发布时间：2024-01-14│ 来源：老童
科迈化工股份有限公司（简称科迈化工）坐落于滨海新区，主营橡胶防老剂和橡胶硫化促进剂等系列新产品，客户主要为全球50强的轮胎企业。目前，科迈化工在天津共有5条生产线。以主打产品橡胶防老剂TMQ为例，年产能为5万吨。
在国内，化工行业常常被视为高耗能、高碳排放的典型代表之一。尽管科迈化工也属于该行业，但此公司不仅是国家级绿色工厂，还是国家级绿色供应链管理企业。科迈化工天津工厂总经理李志雨告介绍，公司于2018年开始筹划创建国家级绿色供应链管理企业，后于2021年成功入选。
据了解，科迈化工将产品全生命周期的绿色管控作为创建国家级绿色供应链管理企业的重点举措。比如，该公司从绿色采购源头抓起，研发绿色生产的基本工艺，全方面推进绿色生产，搭建统一集成的信息化平台，实现信息化、智能化全环节管理，努力创建高效、清洁、低碳、循环的绿色供应链发展体系。“在绿色生产方面，公司万吨级次磺酰胺促进剂微通道连续流绿色集成技术装置不仅将持液量降至万分之一，还将原材料利用率提高了7%以上。此外，由于传质传热强化，能源消耗也降低了10%。”李志雨说。
除了生产领域，科迈化工还将环境保护要求纳入采购等多个环节，从而带动供应链上下游共同实现绿色发展。李志雨和记者说，在建立完善的绿色供应商管理标准制度基础上，该公司通过绿色供应商认证、供应商定期绩效考核、供应商培训、绿色信息公开披露等，积极带动供应商向绿色转型，打造化工行业可持续发展的绿色供应链。
据悉，科迈化工自产产品的主要原材料包括苯胺、环己胺、叔丁胺、丙酮、二硫化碳等。据李志雨介绍，截至目前，该公司有40多家供应商，大多数来源于天津、北京、山东、河北、江苏、吉林、内蒙古等地。
在科迈化工跻身为国家级绿色供应链管理企业的2021年，禧天龙科技发展有限公司（简称禧天龙）也成功入选了。该企业主要生产收纳用品、厨房用品、卫浴用品、清洁用品等日用塑料制品。“基于绿色供应链管理战略的要求，公司制定了‘绿色生产、绿色采购、绿色平台’等管理目标。”禧天龙市场部总监朱卫东表示，“仅以生产环节来看，目前公司所有生产线均在推行绿色生产管理。例如，公司采用全电动注塑机生产产品比传统注塑机节能30%左右；采用全封闭式冷却塔，每天可节约用水4吨多；采用太阳能供电，每天可节省用电8000度。”
作为天津中至信科技发展有限公司（简称中至信）副总经理，郑曦晖今年又为2家天津企业组织了绿色供应链管理企业评价工作。
在各类企业申报国家级绿色供应链管理企业时，第三方评价报告是能否创建成功的重要依据之一。据了解，中至信正是第三方评价机构之一，可提供相关评价报告。
郑曦晖对于禧天龙的发展十分熟悉。2021年，中至信作为第三方评价机构给禧天龙出具了绿色供应链管理企业的第三方评价报告。“推行绿色供应链管理的目的是发挥供应链上核心企业的主体作用，一方面做好自身的节能减排和环境保护工作，逐步扩大对社会的有效供给；另一方面引领带动供应链上下游企业持续提高资源、能源利用效率，改善环境绩效，实现绿色发展。”他和记者说，绿色供应链是将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调。在对禧天龙进行第三方评价时，他们重点围绕该公司2018年至2020年绿色供应链管理战略、实施绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收、绿色信息平台建设、绿色信息公开披露等6项一级指标和20项二级指标开展评价。
按照今年开展绿色供应链管理企业的有关要求，工信部沿用了上述指标体系。工信部绿色供应链管理评价标准显示，评分大于或等于80分的企业，将被认定为“卓越绿色供应链管理企业”，优先享受国家各项支持政策。
若就评价指标体系来看，绿色供应链管理战略、实施绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收4项一级指标的最高分值相同，均为20分；绿色信息平台建设、绿色信息披露2项一级指标的最高分值要低一些，均为10分。
“相较绿色工厂，创建绿色供应链管理企业会面临更加大的挑战。原因主要在于，绿色供应链管理涉及整个供应链网络，涵盖了诸多环节和参与者，需要彼此间协调合作。”郑曦晖说。
通过参与绿色供应链管理企业第三方评价工作，郑曦晖近些年明显感觉到，申报企业对于绿色发展的决心越来越强。在他看来，无论是立足于推动可持续发展、提升品牌价值，还是着眼于实现成本节约、增强企业中长期竞争力，创建绿色供应链管理企业均具备极其重大作用。
市工信局提供的多个方面数据显示，自工信部2017年开展首批评选以来，天津所辖的国家级绿色供应链管理企业已超过30家。
在绿色供应链领域，天津低碳发展与绿色供应链管理服务中心有限公司已深耕多年。该公司CEO马英芳和记者说，自2019年以来，公司已协助天津20家企业申报成为国家级绿色供应链管理企业，行业覆盖电子电器、装备机械、汽车、食品、医药、化工等。“近些年，企业对于绿色供应链的认识正逐渐深入，从最初不了解什么是绿色供应链，到如今已将其作为提升绿色制造水平的重要抓手。此外，绿色供应链的影响区域也在扩大。比如，不只是大规模的公司，一些中小企业也开始着手绿色供应链的建设工作。”她说。
在马英芳看来，不一样的行业的企业创建绿色供应链管理企业的重点与难度不完全一样。“做好绿色供应链工作的关键之一，就是要将其纳入到公司的整体规划中，具备一定的战略高度，并将目标任务分解到各个部门的具体工作中。”她举例说，“对于电子电器、装备机械等行业企业来说，由于上游涉及的供应商种类较多，且环境风险也高，因此对于供应商在环境污染等方面的管理难度就会偏大。对比来看，食品、药品等行业的企业则不同，如何将质量安全管理贯穿于绿色供应链中更重要。”
作为调味品企业，天津市利民调料有限公司（简称利民调料）通过了国家级绿色供应链管理企业认证。
2020年，利民调料发布了《绿色发展三年规划目标》。三年来，该公司不断进行设备改造，推进供应链生成“绿色闭环”。利民调料研发及质检中心主任庞玉莲表示：“在产品设计阶段，我们会按生态设计理念考虑产品生命周期全过程的环境影响，限制有害于人体健康的物质的使用，节约材料，节约能源，通过改进设计把产品生产对环境的影响降低到最低程度。”
站在生产车间二楼望去，数十个四五米高的发酵罐整齐地排列在一起。据介绍，酱油要通过黄豆发酵而成，发酵期6个月，平均每个月的原油产能能达到七八十吨。以往，令人发愁的是，大量原油经过长时间的沉淀，会出现不少豆渣、酱油渣。为此，利民调料建立了绿色回收项目，将生产的全部过程中产生的豆渣等废渣进行循环利用。
“我们联合具备资源再利用能力的洪贤生奶牛养殖合作社等公司做废物循环利用。此外，在合作过程中，我们要求合作机构出具承诺书，保证进行无害化、环保处理，避免对环境能够造成不良影响。”除了实现废渣资源化利用之外，庞玉莲还表示，公司对水、电也进行了节能环保改造，“我们选用了无噪声、安全可靠、绿色无污染的太阳能技术，在各车间及仓库房顶均安装了太阳能转化装置，改造后全年节约电费10万多元；逐步使用节能、光照强度大的照明设备来替代老旧的日光灯；此外，还以常温水为冷却塔介质进行冷却传送，提高冷却效率，灭菌车间每月用水量比改造前节约了85%以上。”
“目前，我们还在积极地推进全产业链管控能力建设，包括采用数字化管理系统，实现采购、品控、生产计划、生产调度、合同管理、交货计划、交易结算、财务信息、销售回执等信息的规范化管理，实现了原料、成本、质量、供应链及下游客户订单等生产全过程的绿色实时管理体系。”庞玉莲说。
生产线上，工业机器人正在忙碌地工作，一个个半成品随着自动化装配流水线快速移动，一旁的工作人员坐在屏幕前监控着整个生产的全部过程……眼前的一幕发生在天津市特变电工变压器有限公司（简称天变公司）的数字化生产车间中。
天变公司是一家变压器制造商。作为国家级绿色供应链管理企业，该公司打造了高效节能的变压器绿色制造体系新模式。“我们对基础设施、环境、产品设计、采购、生产、工艺、物流、回收再制造以及电力运维和综合能源服务等关键环节进行重点建设和保障，积极推动产业链绿色化转变发展方式与经济转型。”该公司科技总工程师陈杰表示，通过绿色制造体系新模式，公司实现碳排放量降低15%，产品交货期缩短20%，合同履约率提高10%，客户满意程度提高20%，在制品库存降低10%，压缩物料种类50%，常规产品制图效率提高10倍。
眼前的数字化生产车间正是绿色制造体系新模式下的产物。陈杰说：“早在2019年，我们就开始了数字化车间的规划；2021年12月正式投入到正常的使用中。通过一年多的运行，数字化车间的整个生产的全部过程实现了销售采购、产品研究开发设计、数据采集检验、产品试验完工的全流程信息化的贯通；原材料配送、半成品转运、产品质量控制实现了自动化、无人化生产。通过数字化建设，公司生产效率大幅度提高，单台产品的总和能耗明显降低。”
据陈杰介绍，该公司年年都会将约4%的出售的收益投入到科学技术研发中，而仅今年上半年公司的销售额就达到了约8.5亿元。“近年来，我们团队慢慢地增加节能智能集成产品技术创新设计，综合考虑材料节约、有害于人体健康的物质控制等因素，通过产品结构优化和集成、尺寸缩减等途径，有效实现资源节约。我们成功研制了众多节能环保的自主知识产权产品，先后有72种型号产品进入国家节能补贴目录，其中部分产品填补了多项国际和国内空白。”陈杰表示，“我们在设计、生产时会统筹考虑绿色环保材料选择、材料节约、生产组装便利、回收再利用便利等，降低产品全生命周期环境影响和资源消耗，以此来实现资源节约与高效环保，实行有害于人体健康的物质管控，推进生产全过程的绿色化。”
展望今后公司的绿色发展之路，陈杰表示，公司将加大新能源产品研究开发，服务风力发电、太阳能发电等清洁能源电力系统建设；同时一直在优化生产设计，使自身产品在运行过程中降低能源消耗，也为用户降低碳排放量。
作为专注生活家居用品的企业，禧天龙在国内拥有天津、徐州两大核心生产基地。其中，天津工厂的单日最大产能可达100吨。
实施绿色供应商管理是绿色供应链管理企业考核评价的6项一级指标之一，而这明确要求将绿色采购贯穿原材料、产品和服务采购的全过程。
2021年，禧天龙入选国家级绿色供应链管理企业。“在每一项大型集采项目开展之初，公司至少都会对比5家国内外的品牌接着进行方案评估。”禧天龙市场部总监朱卫东说。
眼下，禧天龙正在开发一款新的环保塑料垃圾袋。为此，除满足该产品的基本功能诉求外，此公司拟使用可生物降解的原材料。
围绕绿色供应商管理，禧天龙专门制定了《塑料制品原辅材料绿色采购技术指标及要求》等，对供应商提供的原材料中限用物质进行严格把控。“原材料供应商除了要有完善的环境管理体系外，还需提供权威检验报告，确保重金属等限用物质在标准范围内。”朱卫东表示，该公司制定了由总经办作为领导部门，人力行政中心作为辅助配合部门，市场推广中心、产品研制中心、技术工程中心、内控部、供应链中心、工厂运营中心作为实施部门的绿色供应链管理架构。根据制定的实施目标，各部门逐年逐项去完善，从而更好地将供应链的绿色管理落实到生产全过程。
值得注意的是，针对椅凳等产品，禧天龙近些年还采用了“全新材料+可回收材料”的配比组合，在保证产品强度的同时，使资源得以循环利用。
康师傅（天津）饮品有限公司负责运营该品牌在天津投建的饮品工厂。康师傅天津饮品工厂生产红茶、绿茶、酸梅汤、黑糖奶茶以及百事可乐、美年达等多款产品。工厂内设有5个车间，共有21条生产线万箱左右。
走进车间，生产的第一个环节就是做瓶子。一个个像试管一样的小瓶胚被运送到吹瓶机里，根据不同的模具被吹成不一样的规格的瓶子，然后集中到一起，等待饮品做好后装罐。为了进一步简化饮品的包装材质，降低饮品包装对环境的影响，康师傅不仅在行业内率先推出践行低碳理念的“无标签”产品饮料PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶包装，还在部分工厂试点将废PET材料制造成工服。后续，康师傅旗下其他工厂也将全面推广这一方案，预计每年可实现约6000吨废PET循环利用。
今年4月，康师傅继续探索饮品包装的资源化利用，与箱包品牌“CROWN皇冠”跨界合作，用废弃饮料瓶制作拉杆箱。“据我们测算，一个20英寸的旅行箱大约可以消耗47个康师傅常规的冰红茶500ml饮料瓶。可以畅想一下，如果全球都用环保再生塑料来生产旅行箱，每年将实现大约140万吨的废弃塑料再利用，相当于消耗700亿个饮料瓶。”从康师傅华北东区公关负责人谭女士展示的这款旅行箱的网购链接上看到，该款产品规格有20英寸、25英寸、28英寸，当前优惠后售价从598元至798元不等，销量达上千个。在数百个评价中，不少消费的人都提到了“使用回收材料”“环保”等产品特点。除此之外，康师傅还与天猫超市自有品牌“喵满分”等合作，利用废弃饮料瓶制作野餐垫、手提袋、收纳盒等环保周边产品。
另一方面，为减少纸箱耗用量，该品牌还设计了一款八角箱。康师傅天津饮品工厂2022年合计生产八角箱2645万个，每个纸箱减少重量约3.5%，共折合减少纸箱使用量约212吨。
根据谭女士提供的多个方面数据显示，2022年康师傅每百万元收益的温室气体排放较2017年下降16.4%，每百万元收益的综合能源消耗相较2017年下降11.6%。其中，关于饮品板块，2022年碳排放量已较2021年减少了5万吨，PET使用量减少了1930吨。“目前，康师傅已设立以2017年为基准，到2025年每百万元收益综合能源消耗下降12%、取水量下降8%、温室气体排放下降18%、生产型原料废弃物回收率不低于97%的阶段性目标。”她说。